Tanduk las yang berbeda diperlukan untuk objek pengelasan yang berbeda, tidak peduli pengelasan dekat lapangan atau pengelasan transmisi, hanya tanduk ultrasonik setengah panjang gelombang yang dapat mencapai amplitudo maksimum dari permukaan ujung pengelasan.Tanduk ultrasonik, tersedia dengan dan tanpa amplitudo.Mesin las plastik ultrasonik membuat tanduk ultrasonik menggunakan prinsip ultrasonik.
Desain cetakan ultrasonik tidak sesederhana penampilannya, ketika menggunakan tanduk las yang diproses secara tidak benar atau tidak disetel, itu akan menyebabkan kerugian mahal pada produksi Anda - itu akan menghancurkan efek pengelasan, atau bahkan lebih serius akan langsung menyebabkan kerusakan transduser atau pembangkit.Desain cetakan ultrasonik membutuhkan banyak pengetahuan dan keterampilan khusus - bagaimana memastikan bahwa klakson las dapat bekerja secara ekonomis?Bagaimana memastikan bahwa cetakan las dapat secara efektif mentransfer getaran mekanis yang dikonversi oleh transduser ke benda kerja, teknisi kami telah sepenuhnya mempertimbangkan setiap tautan.
Tanduk las adalah bagian yang sangat penting dalam peralatan las plastik ultrasonik, dan desainnya berhubungan langsung dengan kualitas pengelasan.Sambungan las strip dibagi menjadi beberapa elemen yang sama dengan slotting yang wajar, dan setiap elemen dapat diperlakukan sebagai klakson melangkah majemuk.Persamaan frekuensi elemen sambungan las diperoleh dengan metode matriks transfer, yang memberikan dasar teoritis untuk desain sambungan slotting strip.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa frekuensi terukur dan frekuensi yang dirancang baik untuk sambungan las strip yang dirancang oleh persamaan ini.Metode desain ini memiliki signifikansi fisik yang jelas, perhitungan sederhana dan sangat cocok untuk desain teknik.Selain itu, pengaruh nomor slot, lebar slot dan panjang slot pada ukuran kepala las dapat dengan mudah dihitung dengan menggunakan metode ini, yang juga memberikan dasar teoritis untuk desain optimasi klakson las.
Peralatan las plastik ultrasonik umumnya terdiri dari catu daya ultrasonik, sistem getaran ultrasonik dan mekanisme tekanan, dan sistem getaran ultrasonik terdiri dari transduser ultrasonik, booster dan klakson las.Transduser ultrasonik dan tanduk umumnya dirancang untuk beresonansi pada frekuensi tertentu, dan tidak perlu mengubah bagian pengelasan yang berbeda, dan tanduk pengelasan harus dirancang khusus sesuai dengan bentuk bagian pengelasan.Baik buruknya desain berhubungan langsung dengan kualitas pengelasan, sehingga merupakan bagian yang sangat penting dalam peralatan pengelasan.
Untuk bagian pengelasan besar, mereka membutuhkan tanduk las ukuran besar, dan ukurannya kadang-kadang mendekati atau lebih dari satu panjang gelombang gelombang longitudinal, maka tanduk las akan menghasilkan getaran transversal yang serius, menghasilkan distribusi perpindahan yang tidak merata dari permukaan radiasinya.Untuk mendapatkan distribusi amplitudo yang memuaskan, beberapa metode, seperti slotting, pembukaan celah, penambahan elastomer tambahan dan desain sekunder, telah diajukan.
Getaran dikendalikan, di antaranya slotting adalah metode yang paling umum digunakan untuk mensimulasikan getaran melintang sambungan las.Karena kerumitan bentuknya, sulit untuk mendapatkan solusi analitis yang ketat untuk sambungan las slotted, sehingga metode perhitungan numerik seperti metode Ansys lebih sering digunakan untuk menganalisis masalah ini.Menurut penelitian sebelumnya, metode numerik lebih cocok untuk desain optimasi sambungan las selanjutnya, dan tidak memiliki keuntungan dalam memperkirakan ukuran dan frekuensi sambungan las pada tahap desain awal.Untuk memastikan hasil optimasi yang lebih baik, sangat penting untuk memperkirakan ukuran struktur yang secara kasar dapat memenuhi persyaratan desain, sehingga sangat penting untuk mempelajari teori desain sambungan las ukuran besar dengan konfigurasi grooving.
Split alur setelah analisis getaran kepala las strip, kepala las dapat dibagi menjadi tubuh unit akhir dan sel unit tengah, menggunakan metode elastisitas semu dan metode saluran transmisi yang setara, panjang empat unit yang berbeda diberikan masing-masing dan arah persamaan frekuensi tingkat tinggi, persamaan frekuensi dapat digunakan untuk merancang kepala pengelasan batang panjang, tetapi proses desainnya rumit, Pemilihan beberapa parameter tergantung pada pengalaman dan tidak nyaman untuk aplikasi teknik.Dalam makalah ini, sambungan las strip dibagi menjadi beberapa elemen yang sama dengan slotting yang wajar, dan persamaan frekuensi elemen sambungan las diperoleh dengan metode matriks transfer, yang memberikan dasar teoritis untuk desain sambungan las strip.Desain memiliki perhitungan teoretis sederhana dan signifikansi fisik yang jelas, yang menyediakan metode sederhana dan layak untuk desain rekayasa sambungan las strip.
Waktu posting: 16-Mar-2022