Operasi proses pengelasan ultrasonik memerlukan integrasi multi-segi, dan hasil pengelasan yang baik dicapai setelah mencocokkan dengan kisaran yang sesuai.Artikel ini menganalisis empat aspek dariperalatan las ultrasonikereksi, kondisi pengelasan, bahan produk plastik, dan keluaran energi.
Tanduk ultrasonik dan cetakan ultrasonik
Secara umum diyakini bahwa ketika pengelasan ultrasonik, produk dan permukaan cetakan ultrasonik dapat dilas selama kontaknya akurat, yang tidak benar.Pengelasan ultrasonik menggunakan prinsip getaran gesekan untuk menghasilkan panas, yang akan menghasilkan fenomena konduksi gelombang suara.
Jika kita hanya mengamati tingkat stabilitas cetakan dan mengabaikan metode pengelasan ultrasonik terintegrasi, itu pasti salah.Menyebabkan konsekuensi salah perhitungan.Oleh karena itu, pertama-tama harus dipastikan bahwa mode operasi pengelasan ultrasonik adalah untuk mengirimkan gelombang ultrasonik, sehingga gesekan getaran diubah menjadi energi panas dan dilas.
Ketika tingkat stabilitas cetakan ultrasonik dan tanduk, tinggi penampang produk, ketebalan produk, kedalaman, struktur mikro bahan plastik, dll. Semua berdampak pada hasil pengelasan ultrasonik.Gayanya tidak merata dan energinya tidak stabil.Itu pasti akan menghasilkan perbedaan dalam tingkat pengelasan garis pengelasan produk.
Untuk mencapai pengelasan ultrasonik presisi yang lebih tinggi, pengelasan ultrasonik Mingyang mengadopsi aksesoris peralatan pengelasan ultrasonik terkenal internasional untuk memastikan kualitas keseluruhan pengelasan ultrasonik.
Desain ini tidak akan melepaskan detail pemrosesan apa pun, Desain flensa, empat penyesuaian sekrup horizontal, penyesuaian tambahan skala semuanya membantu meningkatkan akurasi dan desain pengelasan;
Desain dasar menebal dan diperkuat, dan pemrosesan CNC presisi tinggi meningkatkan kerataan posisi pemasangan cetakan dasar untuk memastikan stabilitas pengelasan yang berkelanjutan.
Kondisi pengelasan ultrasonik tidak cocok dengan benar
Penyesuaian kerja ultrasonik adalah pengaturan daya keluaran, tekanan (tekanan dinamis dan tekanan statis), waktu pengelasan, waktu pengerasan, waktu tunda dan kondisi mesin lainnya.
Mari kita ambil kawat las ultrasonik sebagai contoh, dalam pengelasan ultrasonik, jika tekanannya terlalu besar, silinder turun dan buffer terlalu cepat, dan mudah untuk meratakan kawat ultrasonik.
Meskipun garis ultrasonik telah menyatu, ia telah tenggelam karena pengelasan telah diperas terlebih dahulu, dan efek sekering telah hilang.Pengelasan putus yang kuat dari permukaan dan permukaan plastik terbentuk, daripada pengelasan titik segitiga ultrasonik yang dipandu, yang menghasilkan ilusi efek pengelasan yang baik.
Bahan produk plastik tidak cocok dengan benar
● Titik leleh setiap bahan plastik berbeda, misalnya, titik leleh bahan plastik ABS sekitar 115 °C, PC sekitar 145 °C atau lebih, dan PE sekitar 85 °C.
●Karena celah titik leleh lebih besar, tidak mudah untuk mencapai titik leleh pada saat yang sama, dan sulit untuk membentuk las yang efektif.Kesenjangan titik leleh antara ABS dan PE terlalu besar, dan pengelasan ultrasonik pasti akan sulit.
●Ada juga celah antara bahan ABS dan PC, tetapi celah tersebut berada dalam kisaran pengelasan ultrasonik yang dapat diterima, dan mesin las ultrasonik dapat dilakukan.Namun, dalam kasus kekuatan ultrasonik yang sama dan ekspansi energi yang sama, efek pengelasan dari bahan plastik yang sama lebih baik
Kondisi pengelasan ultrasonik tidak cocok dengan benar
Penyesuaian kerja ultrasonik adalah pengaturan daya keluaran, tekanan (tekanan dinamis dan tekanan statis), waktu pengelasan, waktu pengerasan, waktu tunda dan kondisi mesin lainnya.
Mari kita ambil kawat las ultrasonik sebagai contoh, dalam pengelasan ultrasonik, jika tekanannya terlalu besar, silinder turun dan buffer terlalu cepat, dan mudah untuk meratakan kawat ultrasonik.
Meskipun garis ultrasonik telah menyatu, ia telah tenggelam karena pengelasan telah diperas terlebih dahulu, dan efek sekering telah hilang.Pengelasan putus yang kuat dari permukaan dan permukaan plastik terbentuk, daripada pengelasan titik segitiga ultrasonik yang dipandu, yang menghasilkan ilusi efek pengelasan yang baik.
Bahan produk plastik tidak cocok dengan benar
● Titik leleh setiap bahan plastik berbeda, misalnya, titik leleh bahan plastik ABS sekitar 115 °C, PC sekitar 145 °C atau lebih, dan PE sekitar 85 °C.
●Karena celah titik leleh lebih besar, tidak mudah untuk mencapai titik leleh pada saat yang sama, dan sulit untuk membentuk las yang efektif.Kesenjangan titik leleh antara ABS dan PE terlalu besar, dan pengelasan ultrasonik pasti akan sulit.
●Ada juga celah antara bahan ABS dan PC, tetapi celah tersebut berada dalam kisaran pengelasan ultrasonik yang dapat diterima, dan mesin las ultrasonik dapat dilakukan.Namun, dalam kasus kekuatan ultrasonik yang sama dan ekspansi energi yang sama, efek pengelasan dari bahan plastik yang sama lebih baik
Energi keluaran peralatan las ultrasonik tidak mencukupi
● Ketika mesin yang ada tidak cukup untuk memenuhi permintaan pengelasan energi yang lebih tinggi, di bawah anggaran tanpa meningkatkan biaya, itu hanya dapat dilas dengan peralatan yang ada.Pada saat ini, biasanya digunakan untuk memisahkan pengelasan, meningkatkan daya keluaran ultrasonik atau meningkatkan waktu pengelasan, tekanan dan sebagainya.
●Namun, energi yang tidak mencukupi menghasilkan fenomena kualitas pengelasan yang tidak stabil, dan masalah pencocokan daya aksesori perlu dipertimbangkan.
●Pengelasan ultrasonik tidak hanya dipengaruhi oleh masalah ini, tetapi juga memiliki masalah baru yang perlu dieksplorasi dan diuji untuk kebutuhan pengelasan yang berbeda.
●Mingyang ultrasonik telah berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan peralatan las plastik ultrasonik berkinerja tinggi, manufaktur, dengan hampir 20 tahun manufaktur profesional presipitasi teknologi peralatan ultrasonik, adalah produsen peralatan las plastik ultrasonik paling awal di China.
● Tukang las plastik ultrasonik tidak hanya menguji dan melakukan pemeriksaan kualitas peralatan, tetapi juga menyesuaikan layanan instalasi dan debugging untuk sampel plastik.
Waktu posting: 13 Juli-2022