Selama menggunakan mesin las ultrasonik, terkadang kita akan menemui beberapa masalah, hari ini kita akan merangkumnya dan memberi tahu semua orang bahwa untuk menghindari kita menemui masalah seperti itu nanti. dalam operasi selanjutnya.
1. Dalam penggunaan pengelasan plastik ultrasonik, banyak orang memilih untuk menggunakan bagian plastik yang lunak atau keras, tetapi pengisi semacam ini dapat menyerap ultrasonik, yang dapat menyebabkan efek pengelasan yang buruk, kualitas produk yang dihasilkan tidak baik, secara umum, filler lebih lembut, semakin besar dampak buruk pada pengelasan.
2. Penggunaan bagian plastik yang berbeda dari kombinasi pekerjaan tidak tepat.Karena hal ini akan menimbulkan kesulitan pengelasan atau bahkan tidak bisa mengelas.Dalam pemilihan bagian pengelasan, perhatikan untuk mematuhi prinsip ini: penyusutan material dan suhu leleh harus dekat.
3. Bagian plastik yang telah menggunakan agen pelepas cetakan tidak cocok untuk pengelasan plastik ultrasonik, karena prinsip pengelasan ultrasonik adalah menghasilkan panas melalui gesekan, dan agen pelepas cetakan akan menghambat generasi panas gesekan.
4. pilihan lingkungan kerja, mesin las ultrasonik tidak cocok untuk bekerja di lingkungan yang lembab, karena air yang menempel pada permukaan bagian plastik akan mempengaruhi pengelasan bagian plastik, dan bagian plastik sangat sensitif terhadap air.Hal yang sama berlaku untuk minyak.
5. Desain antarmuka mudah diabaikan.Ketika persyaratan pengelasan adalah menyegel permukaan ikatan atau permukaan ikatan kekuatan tinggi, persyaratan desain permukaan kontak sangat tinggi.
6. penggunaan pengisi non-termoplastik harus memperhatikan jumlah kontrol, jika penggunaan terlalu banyak dapat menyebabkan bagian plastik dalam kesulitan menghadapi pengelasan, secara umum, ketika jumlah pengisi lebih dari 30%, adalah tidak cocok untuk pengelasan.
7, dalam cetakan injeksi, perhatikan untuk tidak satu kali pencetakan beberapa set benda kerja atau beberapa set cetakan, karena ini dapat terjadi pada volume benda kerja yang disebabkan oleh efek pengelasan yang tidak stabil, seperti kekuatan pengelasan tidak konsisten, benda kerja pola yang dihasilkan, dll.
8. Pengelasan die tidak diperbaiki dengan baik atau die las bertemu dengan die bawah atau benda kerja lainnya selama proses pengelasan, yang umumnya disebabkan oleh penyelarasan yang tidak tepat dari die las atas dan bawah atau patahnya sekrup sambungan cetakan.
Informasi di atas dibagikan mesin las ultrasonik sering mengalami masalah, konten yang lebih menarik akan disajikan untuk Anda di masa mendatang!
Waktu posting: Des-02-2021